適應用在于大工字鋼機結構’、飛機、公路橋梁、國際航空航天技術、軍品、單軌準備、風力發電廠塔架、海港機、變壓器油機、建設項目機、采礦場機、織造廠機、、使出行輛較大型鑄件、不銹鋼鋼管上下壁等表面層防銹。
機制百度百科：
噴砂房室身體內部部在風力等級的用處下確立自室體上端由上而下的冷氧氣氣團層，研磨材料則經解壓縮冷氧氣用處確立固氣相混物后輸送到鋁件外面去切屑，要素研磨材料切屑破碎機后確立焊接煙塵爆炸，從下向上流量的氣團打造冷氧氣中的焊接煙塵爆炸已經相混研磨材料及防銹進行處理懸浮物等經蜂窩回砂地面趕回分選操作裝置去分選。經分選后，有章可無限循環采取的砂料趕回儲料箱跟據噴砂意愿自主對噴砂操作裝置加砂無限循環選用；不可以再采取的焊接煙塵爆炸及懸浮物則被帶上旋風除塵器器去精濾過，焊接煙塵爆炸水解于廢渣箱后收購 進行處理，經油濾濾過后的實驗室氣體立即廢氣于大氣磅礴或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套裝備通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別(bie)于傳統化噴砂（丸）房它享有下面特殊癥狀：
 1、無須深地坑（而能不做地坑）、工程建設管理費低，作業時間是短；
2、防具吸砂地坪漆，不必絞龍、皮帶機、斗提機等以往物流運輸配送配送機器，解決了在砂料物流運輸配送配送、上升全過程中砂料、粉塵爆炸對物流運輸配送配送機器、滑動軸承、伺服電機有的劃痕、堵住等現像，出現故障發生率低，維持操作量小；
3、裝配金剛石工具分離法分選部件，金剛石工具自功循環往復回收處理，增加了靈活運用率和噴砂消除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍運轉，每把槍均可分次操作，噴砂清潔熱設計，施工效率高，運轉重壓可無極變速自動調節。
6、選取增碳物耐操噴砂嘴，大概動用質保期800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體從上到下循壞中長跑，采光自然、舒適性，能見度大。

9 、適用燃油濾清器式除塵系統系統，噴砂（丸）房焊接煙塵排放口量遠不超的國家綠色環保規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借設定砂塵破乳器上的設定培訓機構，可設定破乳砂料厚度的長寬比。特有訂作的砂塵破乳器可實現目標砂料的化級、各段(多種顆粒肥料長寬比)、選圓等分選。