適合于大鋼材構造件、油船、關鍵點、航班航天航空、軍品、鋼軌紫裝、風能發電塔架、海港口設備設備、石油氣設備設備、工業設備設備、采石廠設備設備、化纖設備設備、、專用的運輸車輛大中型鑄件、鍍鋅管內鏈和外壁等從表面噴砂除銹。
操作過程介紹：
噴砂房室里面部在風速的施用下建成自室體邊側由上而下的層結氣旋層，金剛石工具則經減少層結施用建成固氣混合型喂養型喂養物后噴射出到工件的接觸面確定切屑，一部分金剛石工具切屑切割后建成粉層，朝下的流動的氣旋起到層結中的粉層下次混合型喂養型喂養金剛石工具及防銹處理發展物等經蜂窩回砂復合木地板換回分選模式確定分選。經分選后，可依環通過的砂料換回儲料箱按照其噴砂的需求自主對噴砂模式加砂循環往復施用；不得再通過的粉層及發展物則被帶往除塵系統器確定精濾水，粉層發展于廢料收舊箱后收舊處理，經濾清器濾水后的混合氣體立即排放出于層結或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統的噴砂（丸）房(fang)它(ta)存在以下的有明顯本質特征(zheng)：
 1、沒有深地坑（以成不做地坑）、基本建設預算低，裝修施工周期公式短；
2、紫裝吸砂地坪漆，暫時無法絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統藝術輸送設備，以防了在砂料輸送、升級全過程中砂料、粉塵爆炸對輸送設備、軸套、交流接觸器行成的磨損情況、堵住等情況，錯誤代碼率低，保護上班量小；
3、配置研磨材料磨具分離分選裝備，研磨材料磨具自動式巡環回收并，上升了充分占有率和噴砂清潔工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把速度噴槍本職上班，每把槍均可專門管控，噴砂處理質量高，本職上班壓可無極調高。
6、進行氧化物耐穿噴砂嘴，一般選擇蓄電量800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣浪自下而上無限循環鍛煉，光線照射光亮、安逸，能見性高。

9 、所采用空壓三濾式布袋除塵科技，噴砂（丸）房焊接煙塵排出量遠壓低我國環境的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。