符合于大塑料管架結構’、船運、橋面、航材航空、軍品、正軌極品裝備、風能發電塔架、港口碼頭機制、石油工業機制、工程項目機制、礦山企業機制、紡機機制、、專用的行駛新型鑄件、塑料管室內外壁等外面防銹處理。
原則簡單介紹：
噴砂房室身上部在風力發電的意義下型成自室體頂面由上而下的水汽環流層，金剛石工具則經解壓縮水汽意義型成固氣攪拌物后噴灑于到工件的的表面實行切屑，組成部分金剛石工具切屑破碎機后型成煙塵，往下進出的環流帶給水汽中的煙塵最后攪拌金剛石工具及防銹其它雜物等經蜂窩回砂木地板到分選體統實行分選。經分選后，有章可反復的利用率的砂料到儲料箱按照其噴砂業務需求自行對噴砂體統加砂反復的的使用；無可再利用率的煙塵及其它雜物則被帶進去除塵設備器實行精濾水，煙塵發展于廢渣箱后收購 治療，經空氣濾芯濾水后的甲烷氣體之后釋放于層結一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝備裝備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統(tong)與(yu)現代噴砂（丸）房它兼有以內不錯特點：
 1、不用深地坑（也能不做地坑）、基本建設項目花銷低，工程施工階段短；
2、武器吸砂板，必須絞龍、皮帶機、斗提機等過去公路公路公路運輸機戒，防止出現了在砂料公路公路公路運輸、提拔時中砂料、塵土對公路公路公路運輸機戒、的軸承、電機的導致的磨壞、短路等現象，返修率率低，定期檢查任務量小；
3、武器耐磨材料磨具破乳分選傳動裝置，耐磨材料磨具自動反復的回收利于，挺高了利于率和噴砂徹底清除成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把高速度噴槍作業，每把槍均可單單管理，噴砂快速清理熱設計，施工效率高，作業壓力值可有級調試。
6、分為氫氟酸處理物牢固噴砂嘴，均衡便用期限800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室空氣從上到下嵌套循環自行車運動，日照明媚、舒享，能見度提高。

9 、選用濾筒除塵器的技術，噴砂（丸）房粉層釋縮量上漲遠高出政府節能環保追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認轉換砂塵分割器上的轉換結構，可轉換分割砂料尺寸的面積。特有私人定制的砂塵分割器可做到砂料的化級、分節(不一顆料面積)、選圓等分選。