為(wei)使(shi)金屬表(biao)(biao)面(mian)有良(liang)好的(de)(de)清潔(jie)度和粗糙度，必須對金屬結構(gou)表(biao)(biao)面(mian)進行除銹(xiu)(xiu)等(deng)預(yu)處理。防腐(fu)蝕界有這么一句話“七分除銹(xiu)(xiu)，三(san)分涂裝”，可見除銹(xiu)(xiu)的(de)(de)重(zhong)要性。鑒于水(shui)工金屬結構(gou)的(de)(de)特殊性，如(ru)體積大、施工環(huan)境基本為(wei)露天等(deng)，現階(jie)段依然采(cai)用噴(pen)砂除銹(xiu)(xiu)的(de)(de)方法(fa)，噴(pen)砂除銹(xiu)(xiu)控(kong)制主要體現在以下(xia)幾個方面(mian)

1.先期設定
 噴砂前，數據《防腐蝕涂料前剛材外觀層生銹腐蝕現象中會員等級分類和防銹解決中會員等級分類》規范，對重鋼構工程設計基表淺面層生銹腐蝕現象中會員等級分類實施認定。粗略地查檢，排除焊渣、濺落等粘附物，并清潔工作外觀層物質及可溶雜物，對不必要的焊接方法體或相聯物也應作有章可循解決。
2.金剛石工具控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
&nbsp;除銹方案確定后，磨料(liao)可(ke)選河砂、石英(ying)砂或二者(zhe)混合。在崗南水(shui)庫(ku)除險加(jia)固(gu)中，經預噴比較，將石英(ying)砂和河砂按(an)1∶1摻(chan)和使(shi)用除銹效果好。
 3.軟件工具操縱
 噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)操(cao)作時，空壓(ya)(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)(ya)(ya)變幅(fu)為0.5×105～1.0×105Pa。一(yi)般(ban)砂(sha)(sha)桶氣壓(ya)(ya)(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)前(qian)應檢查壓(ya)(ya)(ya)力(li)容器的(de)生(sheng)產(chan)廠(chang)家是否持有有關部(bu)門頒(ban)發的(de)生(sheng)產(chan)許可證、噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)工佩戴的(de)防護工具、安(an)全(quan)帶（繩）和供氧裝置是否安(an)全(quan)可靠，以及噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)磨(mo)損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)。
4.區域保持
鑒(jian)于(yu)水工(gong)(gong)(gong)金(jin)(jin)屬結構噴砂除銹為露(lu)(lu)天作業，施工(gong)(gong)(gong)時除應注(zhu)意防塵(chen)和環境保護，還必須每日檢測施工(gong)(gong)(gong)現場環境溫(wen)度(du)、濕(shi)度(du)和金(jin)(jin)屬表面的溫(wen)度(du)，計算(suan)當日露(lu)(lu)點，做好(hao)施工(gong)(gong)(gong)記錄。當空氣相對(dui)濕(shi)度(du)大于(yu)85%、金(jin)(jin)屬表面溫(wen)度(du)低于(yu)露(lu)(lu)點以上(shang)3℃時不得施工(gong)(gong)(gong)。
    5.工藝流程管理
    噴砂用的縮減空氣中須得經冷去裝置及水油拆分器外理，以 保障晾干、隔膜真空泵；水油拆分器須得期限清理工作。
    噴(pen)嘴到(dao)基體鋼(gang)材(cai)表(biao)面距離以100～300mm為宜，噴(pen)砂(sha)前對非噴(pen)砂(sha)部位應遮蔽(bi)保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線(xian)夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹設備后、展開下第一道繁瑣流程前，如遇降雨或別可能會導致基體材質面上自然周圍環境的前提時，要待周圍環境到達建筑必要條件后，用干澡的文件壓縮環境擦干面上水分含量后建筑，如須全新噴砂，不要降爐料規定要求，為了避免降毛糙度。
    噴砂時噴水嘴最好不要長用時駐足在某處，噴砂高空操作應防止出現零星高空操作，但都不能每次噴射使用面積過大，要來考慮涂料或熱粉末噴涂工藝程序與漆層預外理工藝程序間的用時段隔耍求。
對噴槍是沒辦法發射的部位零件要通過采取創意手工或發動機的工具噴砂除銹。
    6.產品品質把握
    噴砂完畢后前提是對待噴砂噴砂除銹方法身體關鍵區域完成詳細對其開展檢杳報告，2要對基體合金鋼漆層完成清潔度和光滑度對其開展檢杳報告。重心應對其開展檢杳報告不適合引射的身體關鍵區域，手工或扭矩APP噴砂除銹方法身體關鍵區域可十分下降規范。對基體合金鋼漆層完成清潔度和光滑度對其開展檢杳報告時，一類是禁止手去觸摸式；二要應在優秀的散射光照下或光亮度相同的手工燈飾必備條件下完成，如不漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值