對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa差不多，尋常應穩定在0.55~0.75MPa之前，若太低則清掃能力會可觀急劇下降并短缺再生能源，若太高則粉碎流程率可觀增加，磨料磨具尖角置于被噴物的機率提升。在0.65MPa兩邊，若環境壓強相差太大0.01MPa.則清理工作錯誤率相應的變遷約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)對清(qing)洗(xi)(xi)工作率損(sun)害特別大，也能夠 說(shuo)它是許多(duo)(duo)緣由(you)中(zhong)對清(qing)洗(xi)(xi)工作率損(sun)害大的的。取決(jue)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)清(qing)洗(xi)(xi)工作率的重要緣由(you)是噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)長度、噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)里(li)孔(kong)架構和噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)布料材質。噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)里(li)孔(kong)架構多(duo)(duo)見的有每種：緊(jin)縮型(xing)、直連型(xing)、文丘里(li)型(xing)、第二次(ci)進風(feng)型(xing)（繞城高速型(xing)）。若總體顧慮，則(ze)以多(duo)(duo)次(ci)進風(feng)型(xing)較理想的，快(kuai)速清理生產(chan)率較高(gao)。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)分(fen)為鋼材表面(mian)原(yuan)始銹(xiu)蝕程度和噴砂(sha)清理(li)質(zhi)量(liang)等(deng)級(ji)兩種。鋼材原(yuan)始銹(xiu)蝕程度分(fen)為A\B\C\D英語四級(ji)，BC二級(ji)較易(yi)進行(xing)(xing)清潔，A\D有級(ji)處理(li)使用率(lv)相(xiang)對來說要低部分(fen)。噴砂(sha)處理(li)服務質(zhi)量(liang)級(ji)別(bie)為劃分(fen)成Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四六級(ji)，請(qing)理(li)效果分(fen)類分(fen)越(yue)高，則請(qing)理(li)性(xing)能(neng)越(yue)低，他的相(xiang)應而(er)言(yan)性(xing)能(neng)如表提(ti)示請(qing)理(li)效果分(fen)類分(fen) 相(xiang)應而(er)言(yan)性(xing)能(neng)/% 進行(xing)(xing)清潔的品質(zhi)定(ding)級(ji)比(bi)率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm直接，從而，耐磨材料粒狀越大，在噴咀徑出去玩的粒狀數據就越短，基層單位面積內碰撞產品工件外表面的點數就越短，噴砂能力就低。是，若是耐磨材料粒狀網套直徑不低于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制拉高”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。