很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前先精心檢查鋁件產品的表皮，清掉焊渣、噴濺等銜接物，并清晰表皮潤滑油脂及可溶排泄物，噴砂清理是要求鋁件產品表皮便于的前提下時才能采取的。

2.磨料控制

噴砂防銹用的砂，先決條件顆粒劑結實、有磨平、低溫干燥、無泥土等臟東西下列不屬于他雜物；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；與此同時，應考慮砂料輸送先決條件，市場價不同，收集力量等條件；砂料顆粒直徑以0.5～1.5mm為宜，選擇前須晾曬，存放于棚內、室外，篩網寬度為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 除銹設備方案設計選定后，研磨材料可選擇河砂、熔融石英砂砂或矛盾律混合著。在崗南水庫釣魚除險穩固中，經預噴較好，將熔融石英砂砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作的時，空液壓機氣壓表為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的減少空氣質量必定經空氣冷卻設備及油油分離分離器工作，以維持潮濕、全無油；油油分離分離器必定定期存款清除。 噴水嘴到基體合金鋼的表面多遠以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂內臟器官應遮蔽保護性。 壓噴射方位與基體材質表明法線仰角以15°～30°為宜。 噴砂除銹設備后、來下幾道工藝流程前，如遇下雨天或某個有基體合金鋼表明濕潮的情況下時，要待的環境實現道路施工過程能力后，用變厚的減少空氣當中烘干表明水分侵入后道路施工過程，如須直接噴砂，無法較低金剛石工具規范，以避免較低變厚度。 噴砂時噴咀就不要一段時期間距存留在某處，噴砂操作應制止零星操作，但就不能一個發射的面積過大，要了解涂裝工藝或熱靜電噴涂工藝程序與面上預解決工藝程序間的時期間距間距規范。 對噴槍時未噴灑的地方要采取相應diy手工或沖力手段除銹處理。

5.質量控制

噴(pen)砂順利完成后(hou)第一步對付噴(pen)砂防銹部件參(can)與多(duo)方(fang)位檢修(xiu)，之后(hou)要對基體鋼板(ban)材接觸面參(can)與清掃度(du)和粗糟度(du)檢修(xiu)。內容應檢修(xiu)不適合噴(pen)射式(shi)的(de)部件，簡單手(shou)工或沖力設備防銹部件可相(xiang)應減(jian)輕要。對基體鋼板(ban)材接觸面參(can)與清掃度(du)和粗糟度(du)檢修(xiu)時，十是請(qing)勿(wu)手(shou)摸觸感；第二應在正(zheng)常的(de)散射日曬下或燈光標準(zhun)很的(de)人(ren)工處理(li)燈光條件下參(can)與，避免漏檢。