將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的技術有手功落砂和機械落砂二種。不少生產銷售中進行多種多樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍中含澆制操作系統、冒口、披縫、毛刺發生、面層粘砂等，一定經深度清理環節弄掉，需要滿足鑄件面層的的品質條件。
（1）切去澆冒口 大中小企業型大理石平件的澆冒口可進行手去捶敲去，就門頭大理石平件的澆冒口，可先在其莖干鋸槽，繼續使用重錘式敲去。鑄碳鋼根據其柔韌好，很不容易徹底清除，可以用氣割切去。稀有金屬硬質合金則通常情況用鋸割工藝切去，大批量生育時，可以用專業剪床切去。
（2）清砂 處理鑄件界面粘砂及內芯砂的制作工序。長用清砂手段有手動清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、刀痕和澆冒口根莖能用的 手拿砂輪機、緊固砂輪機或風鏟等消除。
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