水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼泄水閘接觸面凈化處理(li)

　　鋼泄水(shui)閘面熱噴塑的(de)時候，應(ying)將泄水(shui)閘合金(jin)面的(de)鐵銹、防氧(yang)化皮(pi)、污(wu)垢、焊渣、靜電、肌膚水(shui)分等污(wu)染排除清洗，使(shi)其全都(dou)外露灰褐色的(de)合金(jin)初心，有時候做到干燥的(de)，還有一(yi)個定的(de)滑度，以保持(chi)熱噴塑料與基體間有良好的(de)的(de)粘舉措。重要技巧如下所述：

　　（一）噴砂除(chu)理工(gong)程(cheng)作業規定

　　移(yi)除臟物的(de)具體方法宜進行(xing)輸送或(huo)拋射，正(zheng)常進行(xing)輸送，即人(ren)民通暢說的(de)噴砂(sha)去銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．一定要關注鑄件氣(qi)溫(wen)和氣(qi)氛壞境(jing)室內濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)，當氣(qi)氛室內濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)濕(shi)(shi)(shi)度(du)(du)較大的(de)或合金金屬從表面氣(qi)溫(wen)達不到(dao)露點(dian)左右時(shi)，應(ying)止(zhi)住噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂正確處理后的五金的表面，在(zai)空氣(qi)質量相對(dui)濕度(du)很(hen)大的或邊上有普通(tong)機械(xie)有機廢氣(qi)氣(qi)體污染(ran)問題時，應(ying)在(zai)4小時內英文(wen)內實(shi)施下(xia)道制(zhi)(zhi)作制(zhi)(zhi)作工(gong)藝(yi)安全基(ji)礎施工(gong)，在(zai)干(gan)潔凈度(du)的區域情況下(xia)，應(ying)在(zai)24小時內英文(wen)內實(shi)施下(xia)道制(zhi)(zhi)作制(zhi)(zhi)作工(gong)藝(yi)安全基(ji)礎施工(gong)

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二(er)、熱噴涂工藝鋅

　　（一）主耍設施

　　壓縮的室(shi)內空(kong)氣設計化(hua)，O2、乙炔設計化(hua)，重金屬氣噴(pen)槍及軟管等(deng)。

　　（二）任(ren)務關鍵技(ji)術(shu)

　　以噴砂(sha)槍中(zhong)的(de)減(jian)小氣(qi)流為原驅(qu)動(dong)器(qi)力(li)，在驅(qu)動(dong)器(qi)裝置設備力(li)促下，鋅絲(si)確認高壓噴嘴(zui)，在氧一(yi)乙炔焰(yan)的(de)加溫下，加入熔融體，借減(jian)小氣(qi)流使之(zhi)做霧化成(cheng)水分子并輸(shu)送到零件上，行(xing)成(cheng)熱噴涂(tu)工藝鋅保(bao)養層。致(zhi)使噴砂(sha)后的(de)基軀干面凸凹不平(ping)整(zheng)不平(ping)整(zheng)，水冷散熱彎曲后的(de)重金屬(shu)涂(tu)覆能穩定(ding)地附在零件從表面。

　　（三）噴料條件

　　1．金屬質噴漆用鋅(xin)絲純(chun)凈度沒法不高于99.99％。

　　2．鋅(xin)絲(si)應滑膩、無(wu)(wu)銹、無(wu)(wu)油(you)版(ban)、無(wu)(wu)褶皺，截面積為2.0～3.0mm。

　　（四）噴涂(tu)料(liao)工藝技術規范要求(qiu)

　　1．噴砂用的(de)(de)壓縮的(de)(de)的(de)(de)空氣(qi)應清潔衛生、皮(pi)膚干燥(zao)，阻力不應小于0.4Mpa。

　　2．靜電噴(pen)(pen)涂(tu)間隔為100～200mm，噴(pen)(pen)槍更多會與基身(shen)體(ti)表面面成斜角，不得當不超過45°。

　　3．噴(pen)槍挪動極限速度，以連續噴(pen)涂料尺寸到25～80μm為宜(yi)。

　　4．各靜(jing)電(dian)噴涂帶之中具備1／3的(de)間距偏移，寬度承當已(yi)經地勻。

　　5．各涂(tu)裝層互相(xiang)(xiang)的噴槍(qiang)邁入應(ying)間接立式，以相(xiang)(xiang)互遮(zhe)蓋。

　　6．鋁(lv)層從表面水溫(wen)降成70℃之下(xia)時，再參與下(xia)一次噴塑。

　　（五(wu)）靜電(dian)噴涂施工過程主要地方

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹