應用到大H型鋼設備構造件、運輸船只、橋梁建筑工程、南航航天部、軍品、在軌道輔助裝備、風電設備塔架、港口城市物理、能源物理、建筑工程物理、礦廠物理、棉紡織物理、、專特種車輛量巨型鑄件、保溫鋼管縱向壁等外層防銹處理。
原理圖簡價：
噴砂房室胃中部在風能發電的意義下確立自室體表層由上而下的新鮮氣氛汽體流動性層，爐料磨具則經減少新鮮氣氛意義確立固氣比調物后噴灑于到工件外壁外壁用切屑，這部分爐料磨具切屑漏沙后確立焊接煙塵，由上向下流動性的汽體流動性打造新鮮氣氛中的焊接煙塵最后比調爐料磨具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂地坪漆回分選機模式用分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料回儲料箱依據噴砂消費需求電腦自動對噴砂機模式加砂巡環用；不易再采取的焊接煙塵及不溶物則被送到除灰器用精過慮，焊接煙塵沉淀自己于收購 廢料箱后收購 辦理，經過濾程序芯過慮后的汽體再減排于大氣磅礴亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比(bi)一般噴砂（丸）房(fang)它享(xiang)有(you)以(yi)內(nei)為(wei)顯(xian)著有(you)特點：
 1、必須深地坑（若為不做地坑）、基本建設項目花費低，工程周期長短；
2、準備吸砂木地板，不用辦理絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等老式配送自動化設備性，規避了在砂料配送、上升階段中砂料、塵土對配送自動化設備性、聯軸器、發電機制造的輪胎磨損、堵賽等表現，告警率低，維修保養事業量小；
3、游戲裝備爐料磨具提取分選保護裝置，爐料磨具會自動嵌套循環回籠，的提升了憑借率和噴砂清潔轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高噴槍運作，每把槍均可簡單操作，噴砂保養的速度更快，運作壓差可無極調結。
6、用到炭化物質量好噴砂嘴，均勻采用期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室環流逐層配置運轉，日照時間鮮艷、舒適度，能見性高。

9 、使用活性炭濾芯式清灰能力，噴砂（丸）房灰塵排出量遠小于國內節能條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選系(xi)統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照調準砂塵分割器上的調準企業，可控準分割砂料直徑的程度。唯一性高端定制的砂塵分割器可達到砂料的化級、數段(差異粒狀程度)、選圓等分選。