不適適用大不銹鋼鋼管組成件、船只、橋梁施工、國際航空航空工業、軍品、輪軌裝置、風能發電塔架、航運機誡、石油工業機誡、建筑工程機誡、露天煤礦機誡、紡織品機誡、、專業來往車輛新型鑄件、不銹鋼鋼管里外壁等表面上防銹。
工作原理介紹：
噴砂房室休內部在風力等級的反應下型成自室體表層由上而下的氣有機廢氣氣體層，研磨材料則經文件壓縮氣反應型成固氣混和物后噴涌到軸類零件外表去切屑，有些研磨材料切屑切割后型成焊接煙塵，向右游動的有機廢氣氣體帶動力氣中的焊接煙塵二次混和研磨材料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂地磚返回分選系統去分選。經分選后，可尋呢環不同的砂料返回儲料箱不同噴砂市場需求自行對噴砂系統加砂嵌套循環采用；不能不再不同的焊接煙塵及不溶物則被帶往除塵除理器去精吸附，焊接煙塵積累于廢棄箱后回收分類除理除理，經濾筒吸附后的有機廢氣氣體如何排放物于典雅甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機器設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點(dian)(dian)傳統(tong)藝術噴砂（丸(wan)）房它含(han)有有以(yi)下相關(guan)性共同點(dian)(dian)：
 1、沒有深地坑（同時可以不做地坑）、基礎建設管理費低，進行施工周期公式短；
2、裝配吸砂瓷磚，不能自己絞龍、三角皮帶搬家機、斗提機等傳統與現代搬家物理，規避了在砂料搬家、加快方式中砂料、煙塵對搬家物理、聯軸器、伺服電機存在的受損、閉塞等現狀，內部故障發生率低，維系上班量小；
3、游戲裝備耐磨材料磨具溶合分選設備，耐磨材料磨具重新配置收購 ，升高了運用率和噴砂清潔有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍運行，每把槍均可設定掌控，噴砂清洗錯誤率高，運行壓為可變頻調試。
6、選用氧化物抗用噴砂嘴，差不多選擇平均壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外氣浪底向上再循環活動，日照時間明凈、寬敞，能見高。

9 、應用濾心式排塵方法，噴砂（丸）房焊接煙塵減排量遠降到祖國節能減排必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。